5 принципов “здорового” складского хозяйства / О том, как навести порядок на складе с помощью WMS

Войдя на склад, руководитель наблюдает картину – одни сотрудники разгружают товары, другие загружают, третьи перевозят из отдела в отдел, четвертые заполняют накладные. Создается иллюзия, будто бы все идет хорошо, работа “кипит” и каждый работник при деле. Но стоит заглянуть чуть-чуть глубже, и становится ясно: суета – не значит эффективность. Она является признаком того, что складской “организм” болен и нуждается в срочном лечении.

1. Нормируйте рабочее время персонала

Если понаблюдать за сотрудниками в течение смены, можно выявить основные виды потерь производительности труда: недостаточную загрузку персонала, лишние перемещения работников по складу, дублирующиеся функции.

В решении этих проблем помогает внедрение современной WMS-системы. Она без участия оператора создает и распределяет задачи, сводя к минимуму ручной ввод данных. Благодаря WMS увеличивается выработка сотрудников, появляется возможность меньшим количеством персонала выполнять больший объем работ.

2. Введите систему мотивации

Отсутствие мотивации идет рука об руку с отсутствием ответственности. WMS-система отслеживает все действия сотрудников. Это эффективный инструмент контроля, которым также можно воспользоваться, чтобы выстроить грамотную мотивационную политику и ввести KPI.

3. Не тратьте время на инвентаризацию

Как правило, на время инвентаризации работа останавливается, и руководитель склада терпит убытки. С адаптируемой WMS не обязательно каждый раз проводить глубокую дорогостоящую плановую инвентаризацию. Система позволяет выбирать разные режимы:

- Произвольная инвентаризация (выполняется сотрудником склада по собственной инициативе);

- Выборочная инвентаризация (инициируется WMS-решением при возникновении определенных ситуаций; например, когда невозможно отобрать требуемый под заказ товар, переместить или разместить его на хранение);

- Плановая полная инвентаризация (осуществляется в условиях полной остановки работы всего склада).

При этом временные затраты сокращаются в разы. В практике компании “Топлог” (разработчика адаптируемой системы TopLog WMS) срок полной инвентаризации после внедрения WMS сокращается с 1 недели до 1 дня. В системе фиксируются все данные, а значит точность остатков близка к 100%.

4. Отслеживайте срок годности

Система управления складом осуществляет автоматический контроль сроков годности и условий хранения продукции. Данный подход исключает вероятность порчи товара.

5. Сделайте склад “прозрачным”

У руководства склада, на котором внедрена система WMS, всегда есть под рукой актуальная информация о текущем положении дел, позволяющая принимать как стратегические решения, так и управлять складом на операционном уровне.

Система управления складом TopLog WMS отслеживает продукцию на всех этапах производства или хранения. На сегодняшний день ее используют более чем на 150 складах в России, Казахстане и Беларуси. Гарантированно уменьшается количество возвратов и пересортицы товаров. Программа учитывает виды товарного соседства, режимы температуры и влажности. Подробности – на сайте https://www.toplogwms.ru/