Эксперт рассказал, как в бургер могла попасть кишечная палочка
06.08.2026 12:50
Как пояснил Москве 24 эксперт в области пищевой безопасности, старший преподаватель Росбиотеха и генеральный директор компании «Старт качества» Константин Деревсков, причины появления таких бактерий могут быть связаны не только с сырьем, но и с нарушениями на других этапах приготовления и хранения продукта.
По словам специалиста, проблема может возникать при несоблюдении санитарных норм на кухне, перекрестном загрязнении ингредиентов, неправильной обработке оборудования или нарушении температурного режима. Даже если мясо прошло достаточную термическую обработку, бактерии могут попасть в готовое блюдо уже после жарки — например, при контакте с грязными поверхностями, упаковкой или руками персонала.Комментарий эксперта прозвучал на фоне проверки Роскачества, которое исследовало бургеры из 20 крупнейших сетей фастфуда. В ходе анализа в продукции пяти компаний были обнаружены бактерии группы кишечных палочек, а еще у семи брендов выявили превышение допустимого уровня микроорганизмов. В этот список вошли BB&Burgers, «The Бык», Burger Heroes, «Бюро», Ketch up, Torro Grill и «Dostaевский».Такие результаты, по мнению специалистов, говорят о необходимости более строгого контроля не только за качеством продуктов, но и за соблюдением всех санитарных требований на производстве и в точках продажи. Ведь безопасность готового бургера зависит не только от состава котлеты, но и от того, насколько правильно организованы приготовление, хранение и подача блюда.Специалист пояснил, что обнаружение следов ДНК курицы в составе некоторых образцов бургеров, попавших на проверку Роскачества, само по себе еще не говорит о том, что производитель намеренно заменял одни ингредиенты другими. По его словам, в подобных случаях гораздо чаще речь идет о перекрестном загрязнении, когда микроскопические частицы продукта могут попасть в состав из-за использования одного и того же оборудования, инвентаря или производственных линий. Такие ситуации особенно вероятны на предприятиях, где одновременно обрабатываются разные виды сырья и не удается полностью исключить контакт между ними.Эксперт также отметил, что оценить безопасность готового продукта только по внешнему виду, запаху или вкусу невозможно. Эти признаки могут создать лишь общее впечатление, но не позволяют выявить скрытые нарушения состава или качества. Именно поэтому сегодня особое значение приобретает доверие к производителю, а также наличие у него строгих внутренних стандартов контроля, современных санитарных процедур и прозрачной системы проверки сырья и готовой продукции. Чем выше уровень производственной дисциплины, тем меньше риск подобных отклонений и тем надежнее конечный продукт для потребителя.Кроме того, подобные проверки важны не только для выявления возможных несоответствий, но и для повышения общей культуры производства. Они помогают обращать внимание на детали технологического процесса, совершенствовать правила гигиены и укреплять систему контроля качества на всех этапах — от поступления сырья до упаковки готового товара.Добросовестные предприятия, как правило, подходят к производству комплексно и вкладывают средства не только в качественное сырье, но и в систему внутреннего контроля, регулярное обучение сотрудников, санитарную обработку оборудования, а также в постоянный мониторинг критически важных точек технологического процесса. Такой подход помогает снижать риски брака, повышает безопасность продукции и делает производство более прозрачным для потребителя. Он также подчеркнул, что именно соблюдение всех этих мер позволяет своевременно выявлять возможные нарушения и не допускать попадания на рынок некачественных товаров. При этом важную роль играет не только оборудование и документация, но и дисциплина персонала, поскольку даже небольшое отклонение от норм может повлиять на итоговое качество продукта. Если после употребления товара появились сомнения в его качестве либо ухудшилось самочувствие, специалист посоветовал обязательно сохранить чек, упаковку и, по возможности, остатки продукции. Эти материалы могут стать основой для объективной проверки, а в случае подтверждения нарушений — помочь потребителю защитить свои права и добиться разбирательства. Ранее Роскачество представило результаты проверки высокобелочной молочной продукции, в ходе которой были обнаружены серьезные нарушения. Эти данные еще раз подчеркивают важность внимательного контроля качества на всех этапах производства и ответственного отношения производителей к требованиям безопасности.Особое внимание к составу и качеству продукции сегодня становится особенно важным, поскольку покупатели все чаще ориентируются не только на вкус, но и на безопасность продукта. В ходе проверки выяснилось, что в мороженом Bombbar были обнаружены бактерии группы кишечной палочки, а также растительные жиры и ДНК растений, которые не были указаны в составе. Помимо этого, содержание белка в продукте оказалось ниже заявленного на упаковке, что может вводить потребителей в заблуждение относительно пищевой ценности десерта. Подобные нарушения особенно значимы для товаров, которые позиционируются как полезные или высокобелковые, ведь в этом случае несоответствие маркировки фактическому составу может напрямую повлиять на доверие к бренду. Кроме того, в продукции брендов O!Life и Bombbar было зафиксировано превышение допустимых норм по содержанию микроорганизмов, что также вызывает вопросы к соблюдению санитарных требований и контроля на производстве. Такие факты подчеркивают необходимость более строгого мониторинга качества и прозрачности информации для покупателей.В целом, выявленные несоответствия показывают, что даже популярные и узнаваемые марки не застрахованы от проблем с качеством. Покупателям в подобных случаях стоит внимательнее изучать состав и данные независимых экспертиз, а производителям — уделять больше внимания контролю сырья, технологии изготовления и достоверности маркировки.